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一、瓦楞厂高温痛点：轴承一卡，损失惨重
CORR 瓦楞机辊筒轴承高温达 160-180℃时，传统润滑脂易挥发、碳化，导致设备卡死。一次停机至少 3-4 小时，旺季每小时损失超 1.2 万，还缩短轴承寿命、污染纸板 —— 不少工厂曾因润滑脂碳化粘辊，批量纸板表面出现黑渍，只能报废返工，成了生产 “老大难”。
二、XYC 110 抗高温核心：3 大技术破局
东莞市小亦虫 XYC 110 CORR瓦楞机高温全氟聚醚润滑脂，专为瓦楞机研发：
1. 全氟聚醚基础油：180℃长期稳定，200 小时蒸发损失仅 0.8%，哪怕辊筒短时达 200℃，也能保持油膜完整，抗高温不失效；
1. 纳米 PTFE 稠化剂：锁油不流失、不结焦，轴承拆开后无残留杂质，清洁度提升 90%，避免因焦化物导致的卡辊问题；
1. 纳米二硫化钼抗磨剂：扛 50kN 重载，轴承磨斑从 0.6mm 缩小至 0.35mm（缩小 40%），寿命延长 1.5 倍，减少频繁换轴承的麻烦。
更关键的是，小亦虫氟脂，不挑工况，全面搞定—— 无论是南方梅雨季的高湿环境，还是北方干燥多尘的车间，无论是小型瓦楞机的轻载高速，还是大型生产线的重载低速，均能适配；且 “润滑性能，分毫不让；不省品质，只省成本”：作为国产品牌，省去进口关税、国际物流与品牌溢价，价格比同类进口脂低 30%-40%，采购成本直降。
三、工厂实测：降本增效看得见
· 广东某厂：此前每周因轴承卡死停机 1 次，换 XYC 110 后，瓦楞机 30 天无停机，单月减少损失 2.8 万，且润滑脂采购价省 40%，厂长直言 “终于不用天天盯着设备怕出问题”；
· 浙江企业：换用后轴承寿命从 6 个月延至 12 个月，润滑脂采购省 25%，补脂人工成本降 60%，三项叠加年省超 12 万，财务报表直接改善。
对于 CORR 瓦楞机而言，辊筒轴承的高温卡死问题，不是 “无解”，而是 “未选对”。小亦虫 XYC 110 CORR 瓦楞机高温全氟聚醚润滑脂，用全氟聚醚的 “耐热基因”、PTFE 的 “锁油能力” 和特种添加剂的 “抗磨防护”，打破了高温工况下的润滑困境，让设备 24 小时连轴转不再是奢望。
